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数控车床针对加工工件的工艺技术介绍

数控车床针对加工工件的工艺技术介绍 数控车床加工件，加工是备有刀库，并能主动替换刀具，对工件进行多工序加工的数字操控机床。工件经一次装夹后，数字操控系统能操控机床按不一样工序，主动挑选和替换刀具，主动改动机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨道及其他辅佐机能，顺次完结工件几个面上多工序的加工。加工因为工序的会集和主动换刀，减少了工件的装夹、丈量和机床调整等时刻，使机床的切削时刻到达机床开动时刻的8O％左右(通常机床仅为15～20％)；一起也减少了工序之间的工件周转、转移和寄存时刻，缩短了出产周期，具有显着的经济效果。 数控车床加工适用于零件形状比较杂乱、精度需求较高、商品替换频频的中小批量出产。台加工是1958年由美国卡尼-特雷克公司首要研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了主动换刀设备，然后完成了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的会集加工。

车铣复合机床与普通机床相比的特点生产

车铣复合机床与普通机床相比的特点 生产 数控车铣复合机床的进给运动和多数主运动都采用无级调速，且调速范围大，可选择合理的切削速度和进给速度;可以进行在线检测，避免数控机床加工中的停机时间;可采用自动换刀、自动交换工作台，减少了换刀时间;加工同时可以进行工件装卸，并且一次装夹可实现多面和多工序加工，减少工件装夹、对刀等辅助时间;数控加工工序集中，可减少零件周转时间。因此，数控加工生产率较高，一般零件可以高出3~4倍，复杂零件可提高十几倍甚至几十倍。 有利于现代化生产与管理 采用数控车铣复合机床加工能方便、计算零件的加工时间，能计算生产和加工费用，有利于生产过程的科学管理和信息化管理。数控机床是DNC、FMS、CIMS等***制造系统的基础，便于制造系统的集成。

数控机床伺服系统的分类

数控机床伺服系统的分类 开环伺服系统 开环伺服系统的驱动元件主要是步进电动机或电液马达，它不需要位置与速度检测元件，也没有反馈电路，只按照数控系统的指令脉冲进行工作，对执行的结果即移动部件的实际位移不进行检测和反馈。 该系统的特点是结构简单，调试，维修，使用很方便，工作可靠，成本低廉，但其精度差，低速不平稳，高速扭矩小。因此一般用于轻载，负载变化不大或经济型数控机床上。 闭环伺服系统 闭环伺服系统是误差控制随动系统，它主要由位置比较环节，伺服驱动放大器，闭环电动机，机械传动装置和位移检测装置组成。 闭环伺服系统的工作原理是，当数控系统发出位移指令后，经过伺服电动机，机械传动装置驱动移动部件，直线位置检测装置把检测到的位移量反馈到位置比较环节，与输入信号进行比较，将误差补偿到控制指令中再去控制伺服电动机。 系统的精度在很大程度上取决于位置检测装置的精度，因此系统精度高。但是，由于机械传动装置的刚度，摩擦阻尼特性，反向间隙等非线性因素对稳定性有很大影响，造成闭环进给伺服系统的安装调试比较复杂。再者，直线位置检测装置的价格比较高，因此多用于高精度数控机床和大型数控机床上。

数控机床主轴部件一

数控机床主轴部件 一.夹持工件或刀具实现切削运动 二.传递运动及切削加工所需要的动力 三.由于数控车床的主轴是机床的一个关键部件，主轴部件质量的好坏直接影响加工质量。因此，机床对其主轴部件的主要要求有： 数控车床的主轴精度要高。精度包括运动精度（回转精度，轴向窜动）和安装刀具或夹持工件的夹具的***精度（轴向，径向）。 部件的结构刚性和抗震性。 运转温升不能太高以及较好的热稳定性。 部件的耐磨性和精度保持能力 四.对数控机床除上述要求外，在机械结构方面还应有： 刀具的自动夹紧装置 主轴的准停装置 主轴孔的清理装置